一、背景概述
锂电池作为新能源汽车核心部件之一，从箔材、隔膜原材料到电芯、模组、电池包，整个制造过程非常复杂。近年来，随着市场需求的不断增长，锂电池制造工艺不断创新突破，其能量密度及生产效率都得到极大提升，与此同时，对制造过程质量控制水平也提出了更高的要求。
二、课程介绍：
海克斯康面向能源行业推出一系列解决方案。在本期课程重，将针对锂电行业，由锂电专家围绕锂电池关键零部件及关键工序的检测要求，重点介绍海克斯康面向锂电行业开发的尺寸及瑕疵检测专机方案，为行业解决各类疑难杂症，为客户及锂电生态赋能。
本次课程将为您解决如下六大痛点：
痛点一：电池极片隔膜自动检测
面对锂电池的重要组成部分极片和隔膜，本次直播讲堂将带来多类检测方案，实现极片毛刺、隔膜瑕疵等重要因素的在线和离线自动化检测。
痛点二：圆柱电池尺寸快速测量
新能源电池组装过程需要保证装配精度，避免电池受到过度挤压。对大批量的电池外形尺寸进行全面快速非接触式检测是电池生产商面临的生产难题，本次介绍的3D快速检测方案可轻松解决此问题。
痛点三：连接片焊印检测
连接片焊印检测方案实现连接片焊印的在线质量全检，包括虚焊、极耳裁切不良、尺寸、焊穿、焊印数量识别等。运用深度学习和灰度值两种方式，实现对缺陷种类的精准识别和分类。
痛点四：NEV电芯自动检测
测量机或标准影像仪进行尺寸测量，优点供货周期短、方便测量， 缺点是检测效率低，无法满足生产现场100%快速检测的要求。海克斯康定制设备与客户自动化生产线对接，满足自动化高效检测要求。
痛点五：蓝膜电芯六面体瑕疵检测
海克斯康定制化检测系统采用3D和2D视觉系统相结合的技术，同时搭载海克斯康AI算法深度学习软件，为客户解决包蓝膜后尺寸及瑕疵检测痛点问题。此方案可以嵌入到自动化产线中，实现全自动化上下料、检测。
痛点六：电池壳体高效检测
针对电池壳体的检测，目前市场提供的检测设备主要采用相对测量，无法提供绝对尺寸精度，OPTIUM HP新能源电池壳检测方案通过光学跟踪技术和三维快照相机等先进光学测量技术能够完成螺纹孔、螺柱、衬套直径及位置度等关键尺寸的高效检测。同时，海克斯康自主开发的SmartWeld焊缝质量智能检测方案可以与OPTIUM有效融合，为客户提供在线尺寸及焊接质量一站式智能解决方案。